自動上料系統能提高生產自動化程度，加快生產效率，提高產品質量，改善生產環境，提高企業形象，是注塑行業不可缺少的重要設備。而為了讓自動上料系統能長期穩定的運行，就需要對自動上料系統部件進行維護保養，減少故障發生。那么自動上料系統各部件如何維護保養呢？

1、過濾器

使用過程中如果檢查發現吸料量減少時，取出中央安全過濾器上之濾芯，清除附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強吸力。

2、控制臺

及時清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護蓋；定期檢查PLC端口有無松動，若有就需要擰緊；檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。

3、料位開關

需要特別注意料位開關的電源信號線保持自然狀態，絕不能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進入電磁閥后會對閥芯造成損壞，影響工作。

4、高壓風機

定期為齒輪添加潤滑油，同時要要清理灰塵，特別是脈動集塵器一定要及時清理，否則，進入風機內部的粉塵就會增多，會使送料負壓減弱。

5、截風截料閥

定期調節調氣閥，讓氣缸有一個合適的動作速度。因為氣缸速度太快會造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運行步伐。

    以上就是自動上料系統部件保養小知識，希望大家可以銘記在心。如果不注重自動上料系統部件的保養工作，那么在使用一段時間后，很容易出現故障，不僅生產效率降低，而且維修費用也是一筆不小的開銷。