“春天來了！疫情正促使塑料制造企業向無人化、自動化、智能化轉型發展。”這是東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司總經理唐亞青（以下簡稱“尼嘉斯”）最想要的預期。

尼嘉斯推出的新一代物聯網智能供料系統，在注塑過程中屬于前端生產，通過對工業資源的網絡互連、數據互通和系統互操作，解決整個前端原料的轉運、儲存、輸送、干燥、計量等工藝流程細節的改善，并實現智能監控所有設備狀態。

 而作為一款智能供料系統，還能對所有環節數據進行分析處理。“我們幫助企業構建生產過程執行系統，具有生產狀態實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。”唐總介紹，同時信息的實時交互，也將幫助管理人員更好的分配任務，讓員工更高效、更協同的開展工作。 

在提升生產效率方面，更突出的是配方制作這塊。傳統工廠生產依靠人工稱重配比，人為因素的不可控性造成很多環節失控的局面，配方準確性也存在諸多問題。甚至為防意外，每次都會多配備一些，料配太多，產生很多呆滯物料。而通過自動稱重計量系統就能完美解決，目前尼嘉斯的稱重精度能達到0.3%，更節約成本的同時，配方數據自動保存并保密。 在智能供料研發的過程中，尼嘉斯也在品牌進化的方向上嘗試和探索。

在行業人士看來，尼嘉斯集歐美設計理念和制造施工經驗于一身，以高品質的技術與服務，嚴謹的管理機制，多年來專注于大型塑料行業粉/粒體輸送工程、塑膠制造行業集中供料系統工程、塑膠無人化車間設計施工統包工程及自動化輔助特有設備提供全面、專業的解決方案。 尼嘉斯已經遠遠超越了傳統意義上設備供應商。“我們的方案貫穿整個加工鏈的各個環節，從塑料制造、塑料加工以及化工行業開發解決粉粒體輸送、貯存、計量、秤重、回收系統等項目方案，我們將根據您的切身需求，為客戶定制專業、高效的系統方案，助力客戶工廠控制成本、質量和安全。” 唐總把尼嘉斯視為自動化、環保化、合理化的塑料制造工藝流程的設計者。

在生產前段完成數據自動采集，實現制造原料的靈活配置、制造過程的按需執行、制造工藝的合理優化和制造環境的快速適應。“這不僅有助于企業管理者精準決策，也有助于企業規范流程，將不同部門之間的響應時間壓縮到最短。” 從構建智能、高效、環保、科學合理的智能生產體系，達到資源的高效利用，尼嘉斯幫助客戶改善生產條件、提升效能，為客戶提供物聯網智能供料的解決方案。