受疫情影響，我國無紡布生產規模迅速擴大，國內眾多企業紛紛跨行業轉產熔噴布，但隨著“后疫情時代”即將來臨，國內無紡布生產企業又將面臨怎樣的危險與機遇？2020年6月19日以“綠色·創新·發展”為主題的“2020非織造創新材料與智能解決方案論壇（醫用+車用）”在常州召開，現場汽車、醫療行業大咖云集，共同探討“后疫情時代”下如何從新“危”中找先“機”。

與會人員就促進非織造產業的綠色發展、智能化制造，節能環保、降本增效等關鍵內容進行了交流。東莞尼嘉斯塑膠機械有限公司派團出席大會，公司唐總還受邀上臺發表了“智能升級、降本增效”的主題演講。

據悉，進入二十一世紀以來，我國的無紡布技術獲得長足進步，消費需求不斷增長，非織造布設備制造、原料生產和制品加工形成了全套供應鏈體系，尤其在今年疫情的影響下，全世界對無紡布的需求量與監管力度極大提升，更是大大推動了國內抗菌非織造材料的生產。但近段時間以來，受貿易戰影響，醫用無紡布市場需求不斷下降，而新增產能低水平重復較多、產品缺少多元化，部分類別的產品甚至出現供過于求的現象。加之原料價格高企，人工成本上漲，成品價格下降，企業間惡性競爭，導致訂單質量和利潤下降，嚴重影響了行業的健康有序發展。可以說，無紡布行業存在的問題不容小覷。

唐總表示，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，企業迫切希望在“如何利用歷史生產數據進行生產參數的優化和應用、如何利用大數據實現生產成本的精確掌握、如何評估生產設備的投資回報率、如何借助互聯網+實現設備投資效益的最大化”等問題上有專門的解決方案能夠給予解決。而這其中的關鍵就在于原料的轉運、儲存、輸送、干燥、計量等工藝流程細節的改善！作為全球塑料業界領先的設備、系統供應商，尼嘉斯推出的新一代物聯網智能供料系統解決方案，為企業實現上述目標提供了最優路徑。據介紹，該方案通過物聯網技術深入應用，實現了生產流程的標準化、精益化、模塊化、自動化、數字化、智能化，將促進企業從制造走向智造，進而提升企業核心競爭力，提高企業利潤空間和盈利能力。

一方面，實現供料的自動化、精益化、智能化，改善工藝流程，提高生產效率。傳統供料方式存在效率低、產值低，易出錯、風險高，原料易受污染、浪費嚴重，5S不達標等問題。尼嘉斯新一代物聯網供料系統采用微機集中自動控制，可以根據現場機臺分布情況和現場原料用料情況，結合輔機設備實現數據化集中供料、控制，有助于減少了原料存儲成本和改善車間的生產環境。 此外，全廠無人化不間斷生產的系統解決方案，配合系統內各機臺的特殊功能，可以完全實現原料的除濕、干燥、輸送、計量、混合、配比等特殊要求，其中原料計量的稱重精度達到0.3%，有助于企業實現配方技術定制化、簡單化、標準化，這樣不僅能提高良品率和生產效率，還能節約能源、降低生產成本。

另一方面，實現整個生產鏈條互通聯動，打造數字化車間，助力精細化、智能化制造運營管理。尼嘉斯新一代物聯網供料系統通過借助物聯網技術實現生產流程的數字化，從而打通了整個生態鏈條，最終打造出集智能生產、遠程管理、實時管理、智能管理于一身的生產管理新模式。首先，該系統能智能監控所有設備狀態，并自動采集數據，從而幫助企業構建生產過程執行系統，實現生產狀態實時跟蹤、生產異常預警提示和全制程可追溯等功能。其次，信息的實時交互，也將幫助管理人員更好的分配任務，讓員工更高效、更協同的開展工作。

最后，它還能對所有環節數據進行分析處理，這不僅有助于企業管理者精準決策，也有助于企業規范流程，將不同部門之間的響應時間壓縮到最短。 盡管當前我國無紡布行業乃至整個中國制造都面臨著嚴峻考驗，但從長期來看，中國制造在智能化技術的推動下仍然具有巨大發展潛力。作為全新的智能化解決方案，尼嘉斯新一代物聯網智能供料系統將幫助我國制造企業充分釋放發展內生動力，調動各種積極因素來對沖不利影響，化“危”為“機”，開辟高質量發展新境界。